-
Nhà máy chế biến sữa
-
Dây chuyền chế biến sữa UHT
-
Máy làm sữa chua công nghiệp
-
Dây chuyền chế biến cà chua
-
Hệ thống làm sạch CIP
-
Dây chuyền chế biến trái cây
-
Dây chuyền chế biến xoài
-
Dây chuyền chế biến dứa
-
Dây chuyền chế biến cam
-
Thiết bị khử trùng bằng sữa
-
Thiết bị Làm Cheese
-
Thiết bị Làm Bơ
-
Bồn inox
-
Thiết bị chế biến trái cây
-
Dây chuyền chế biến của Apple
-
Dây chuyền sản xuất nước giải khát
-
Máy làm bay hơi nhiều hiệu ứng
-
Dây chuyền sản xuất đồ uống nhẹ
-
Máy chế biến thịt
-
Erik Steen Hansen of DenmarkI am the person, who has done the trials/production using the Pineapple crusher. So far the crusher has worked very well!
-
Director Gerelkhuu of MongoliaYou are always welcome. Glad to work with your company and employees.
Tập trung Peach / Apple Juice Concentrator Nhiệt độ bay hơi 28KW Tổng công suất điện
Tên | Thiết bị bay hơi | Vật chất | SUS304 hoặc SUS316 |
---|---|---|---|
Hoạt động | hoàn toàn tự động hoặc bán tự động | Hiệu ứng | 4 giai đoạn |
Ứng dụng | thực phẩm, thuốc, công nghiệp, môi trường, v.v. | Các sản phẩm | Nước ép táo, nước ép đào, hoặc nước ép lê, hoặc nước trái cây tương tự. |
Tổng công suất định mức | 28KW | ||
Điểm nổi bật | thiết bị bay hơi tuần hoàn bắt buộc,hệ thống bay hơi đa chức năng |
Cấu trúc 5TPH 4 tác dụng Thiết bị bay hơi màng rơi cho máy cô đặc nước táo trong
Thiết bị bay hơi màng rơi
Phạm vi ứng dụng: Áp dụng cho thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, sinh học, bảo vệ môi trường, tái chế chất thải và các lĩnh vực khác của cô đặc và bay hơi liên tục ở nhiệt độ thấp, thiết bị bay hơi này có đặc điểm là hiệu suất truyền nhiệt cao, thời gian làm nóng vật liệu ngắn, v.v. vì vậy đặc biệt thích hợp cho vật liệu nhạy cảm với nhiệt, tạo bọt, v.v.
Thành phần thiết bị: Thiết bị bay hơi, thiết bị tách, bình ngưng, bơm áp suất nhiệt, bơm chân không, bơm chất lỏng sản phẩm, bơm ngưng tụ, nền tảng vận hành, hệ thống đường ống dẫn và thiết bị, v.v.
Falling Film Concentrator cho AppleJuice
1. yêu cầu thiết kế
1. Nguyên liệu: Nước ép táo, nước ép đào, hoặc nước ép lê, hoặc nước trái cây tương tự.
2. Công suất bay hơi: 4T / h, đầu vào vật liệu: 5t / h
3. nồng độ nguyên liệu ban đầu: 6 ~ 10%
2. tham số thiết kế
Loại máy | Thiết bị bay hơi hạ lưu màng rơi ba giai đoạn |
Tiêu thụ hơi nước: | ~ 1600kg / h ; 0,1 ~ 0,3Mpa; |
Khả năng bay hơi | 4T / h, đầu vào vật liệu: 5t / h; |
Tiêu thụ nước làm mát | ~ 96t / h, đầu vào 30 ° C, đầu ra 38 ° C |
Nhiệt độ bay hơi giai đoạn đầu | 72 ~ 82 ℃ (-0.071 ~ -0.051) |
Nhiệt độ bay hơi giai đoạn hai | 60 ~ 70 ℃ (-0.080 ~ -0.069) |
Nhiệt độ bay hơi giai đoạn thứ ba | 45 ~ 55 ℃ (-0,09 ~ 0,085) |
Tổng công suất định mức | ~ 28KW |
3. Ứng dụng
Thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong cô đặc nguyên liệu lỏng, như sữa, glucose, oligosaccharides, sorbitol, nước ép trái cây và rau quả.Và có một loạt các ứng dụng về cô đặc dung dịch nước và dung môi hữu cơ trong lĩnh vực chế biến thực phẩm, dược phẩm, chế biến ngũ cốc, nước giải khát, công nghiệp nhẹ, bảo vệ môi trường cũng như công nghiệp hóa chất, v.v.
4. Tính năng
1).Tính đồng nhất Hệ thống sưởi bằng hơi nước:nó có các đặc điểm của hiệu quả truyền nhiệt cao và thời gian gia nhiệt ngắn.
2).Phân phối đồng đều các vật liệu: Vật liệu được phân bố đều trong ống gia nhiệt của thiết bị bay hơi bởi thiết bị phân phối, vật liệu, dưới tác dụng của trọng lực và cảm ứng chân không và luồng không khí của nó, chảy từ trên xuống dưới dạng màng và được bay hơi trong quá trình chuyển động nhờ nhiệt trao đổi với hơi nước đốt nóng của thành ngoài ống nung nóng.
3).Bốc hơi chân không: Sự bay hơi hoạt động trong điều kiện chân không và ở vùng ôn đới có lượng bay hơi tương đối thấp, do đó không dễ dẫn đến sự hình thành cặn trong thiết bị bay hơi.
4).Làm sạch CIP:Máy này được trang bị đầu làm sạch CIP, và dễ dàng làm sạch toàn bộ máy, không có vùng chết.
5).Liên tục làm việc: Nguyên liệu được cấp vào và thải ra ngoài.
5. Danh sách cấu hình thiết bị
KHÔNG. | Tên | Spec | Qty | Đơn vị | Nhận xét |
1 | Thiết bị bay hơi giai đoạn đầu | 57m2 | 1 | mảnh |
Chất liệu: SUS304, dạng ống;với thiết bị phân phối vật liệu; đường kính vỏ 442, độ dày: 3mm, |
2 | Thiết bị bay hơi giai đoạn hai | 73m2 | 1 | mảnh |
Chất liệu: SUS304, dạng ống;với thiết bị phân phối vật liệu; đường kính vỏ 546, độ dày: 3mm, |
3 | Thiết bị bay hơi giai đoạn ba | 86,6m2 | 1 | mảnh |
Chất liệu: SUS304, dạng ống;với thiết bị phân phối vật liệu; đường kính vỏ 622, độ dày: 3mm, |
4 | Dấu phân cách giai đoạn đầu | Φ800X1600X4 | 1 | mảnh | Đặt nội khí quản tiếp tuyến được kết nối với thiết bị bay hơi;với kính nhìn và vòi làm sạch;Sự phân tách hơi nước-lỏng;Chất liệu vỏ 304, đầu hình bầu dục |
5 | Dấu phân cách giai đoạn hai | Φ800X1600X4 | 1 | mảnh | Đặt nội khí quản tiếp tuyến được kết nối với thiết bị bay hơi;với kính nhìn và vòi làm sạch;Sự phân tách hơi nước-lỏng;Chất liệu vỏ 304, đầu hình bầu dục |
6 | Dấu phân cách giai đoạn thứ ba | Φ1000X2000X4 | 1 | mảnh | Đặt nội khí quản tiếp tuyến được kết nối với thiết bị bay hơi;với kính nhìn và vòi làm sạch;Sự phân tách hơi nước-lỏng;Chất liệu vỏ 304, đầu hình bầu dục |
7 | Bình ngưng | 83m2 | 1 | mảnh |
Chất liệu: SUS304, dạng ống;với thiết bị phân phối vật liệu; đường kính vỏ 548, độ dày: 4mm, |
số 8 | Phụ kiện đường ống van | 1 | đặt | Các ống kết nối giữa hệ thống dàn bay hơi, vật liệu 304, không bao gồm ống dẫn hơi thô, ống nước làm mát, ống nước xử lý và hệ thống ống ngoài | |
9 | Dụng cụ điện | 1 | đặt |
Bao gồm tủ điều khiển, nhiệt kế, đồng hồ đo áp suất, cáp hệ thống, lưu lượng kế, v.v. |
|
10 | Nền tảng | 1 | đặt | Thép có ga |
6. Quy trình làm việc:
Hơi nước sơ cấp đầu tiên đi vào buồng gia nhiệt giai đoạn đầu để làm nóng vật liệu, và trong điều kiện chân không, bơm vào buồng bay hơi giai đoạn đầu qua các ống, vật liệu quay trở lại phòng gia nhiệt thông qua đường cong, và được làm nóng lại sau đó được bơm vào phần bay hơi , và tạo thành vòng tròn.Khi chất lỏng vật liệu được phun vào buồng bay hơi và phun sương, hơi ẩm nhanh chóng bay hơi và hơi nước thứ hai bay hơi đi vào buồng gia nhiệt giai đoạn hai để làm nóng vật liệu, và trong điều kiện chân không, bơm vào buồng bay hơi giai đoạn hai qua các ống, các vật liệu quay trở lại phòng sưởi qua đường cong, và được làm nóng một lần nữa sau đó được đưa vào phần bay hơi, và tạo thành hình tròn.Sau đó, chất lỏng vật liệu được phun vào buồng bay hơi và phun sương, hơi ẩm nhanh chóng bay hơi, và hơi thứ ba bay hơi đi vào buồng gia nhiệt giai đoạn ba để làm nóng vật liệu và cuối cùng hơi đi vào thiết bị ngưng tụ, và được làm mát bằng nước máy thành nước ngưng nước, và thải ra ngoài cho đến khi nó đạt đến độ cao của kính ngắm.
Độ ẩm trong vật liệu lỏng được bốc hơi liên tục và nồng độ được tăng lên đến tốc độ dự kiến và được thải ra khỏi đầu ra.
Nhiệt độ nước làm mát sẽ tăng lên 30-40 độ sau khi trao đổi bình ngưng và được gửi đến nguồn nước để sử dụng toàn bộ nhà máy hoặc tái chế tháp giải nhiệt.
Thiết bị bay hơi hỗn hợp
Dòng thiết bị bay hơi đa chức năng của chúng tôi có thể xử lý các sản phẩm nhiệt độ cực cao với độ nhớt cao và khó gia công.Thiết bị bay hơi hỗn hợp giải phóng chức năng tốt nhất của thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức của chúng tôi.Nó sử dụng một loạt các thiết bị bay hơi đa hiệu ứng để tuần hoàn dòng chảy cưỡng bức hướng lên trong cô đặc cà chua và các bộ gia nhiệt dạng ống và vỏ thẳng đứng.Mỗi hiệu ứng về cơ bản bao gồm: một tổ ống thẳng đứng;Buồng tách khí lỏng và bơm tuần hoàn.
Tính năng và lợi thế
Giảm tiêu thụ năng lượng
Nó có ưu điểm là tốc độ làm sạch nhanh, vận hành đơn giản và ít bảo trì, giúp giảm đáng kể chi phí
Giảm thời gian giữ nhiệt, đặc biệt trong trường hợp nồng độ cao và thiệt hại do nhiệt lớn hơn
Cảm ứng đặc biệt đảm bảo hiệu quả rất cao trong môi trường làm việc đặc biệt và ngăn chặn sự xâm thực ở các đơn vị khác
Cải thiện đặc tính cảm quan của sản phẩm đầu ra để sản phẩm nhớt đạt chất lượng cao nhất
Tùy chọn và mô hình
Thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức